Ремонт циркуляционного насоса Grundfos

Использование циркуляционного насоса Grundfos для загородного дома или дачи в настоящее время уже входит в норму. Автономность отопления считается эффективной и существенно экономит вложения в энергоресурсы. Однако выход из строя этой гидромашины приводит к прекращению функционирования всей отопительной системы. После этого у пользователя есть два выхода: вызвать специалиста по ремонту либо попробовать осуществить ремонт циркуляционного насоса Grundfos самому.

Причинами поломки циркуляционного оборудования обычно служат несоблюдение правил использования, неудовлетворительное качество теплоносителя, колебания напряжения в электросети либо иные факторы. Но ремонту циркулярной помпы своими силами должен предшествовать ознакомительный процесс об особенностях конструкции, принципе работы и специфике эксплуатации устройства. Это даст возможность определить вероятную причину поломки и даст понимание, как ее устранить.

Особенности устройства, разновидности и специфика работы циркулярных насосов

Незнание особенностей устройства насосного оборудования становится причиной не способности произвести его ремонт или произвести техническое обслуживание, если это нужно.

Конструктивно циркулярные насосы состоят из:

• корпуса, произведенного из металла-нержавейки либо цветного сплава;

• электродвигателя, коммутированного с ротором;

• самого ротора с имеющимся колесом из лопастей-крыльчаток, изготовленных из металлов либо полимеров.

Специфика действия любого циркуляционного насоса сводится к следующему:

1. Подача к устройству электротока приводит к старту электродвигателя и, как следствие, вращению ротора с крыльчаткой.

2. Попадающая в насос рабочая жидкость под действием колеса с лопастями отталкивается к стенкам рабочей камеры и под действием центробежных сил выводится через патрубок-нагнетатель.

Конструктивно выделяют два типа циркулярных насосов по устройству роторного оборудования:

• мокрый типаж;

• сухой типаж.

Первый вариант нашел применение в основном в бытовых системах, где ротор устройства погружен в жидкую рабочую среду постоянно. Жидкость в этом случае служит еще и смазкой для движущихся частей, а также охладителем. Достоинствами этого типа считаются:

• пониженная шумность в работе за счет поглощения водой вибраций движущихся элементов конструкции;

• элементарность установки и техобслуживания с ремонтом, поскольку насосы просто врезают в систему трубопровода.

Среди недостатков мокрого типа устройств выделяют:

• более низкие показатели КПД, чем у сухого типа;

• возможность установки исключительно в горизонтальном состоянии;

• негативное отношения к снижению или отсутствию рабочей среды в системе.

Организация приводного двигателя устройства с ротором сухого типажа основана на вынесении его отдельным от устройства узлом. Вращающийся вал электродвигателя воздействует на колесо крыльчатки посредством специальной муфты. Сравнительно с мокрым типажом у сухого роторного устройства КПД выше и достигает 80%, однако сложность конструкции приводит к проблематике в его обслуживании и ремонте. Этот тип устройств врезается в систему трубопровода, а корпус их крепится на стену при помощи специальной консоли.    

Особенности эксплуатации и техобслуживания

Для избегания или уменьшения вероятности ситуаций, когда циркулярный насос требует ремонта, следует озаботиться соблюдением правил эксплуатации устройства, сводящимся к следующему:

1. Запуск насоса не допускается при отсутствии воды в трубопроводе.

2. Показатели напора жидкости должны строго соответствовать характеристикам, прописанным в техпаспорте устройства. Несоответствие этим характеристикам (повышение либо понижение напора) приводит к повышенному износу с ускорением поломки насоса.

3. Периоды, когда система отопления не эксплуатируется, следует дополнять регулярными профилактическими включениями насоса (на 10-20 минут ежемесячно). Это не допустит образования окисей и блокирования подвижных элементов конструкции.

4. Температура рабочей среды в системе не может превышать показателя в 65 °С. Более высокие значения приводят к возникновению осадков, увеличивающих износ и ускоряя поломку оборудования.

Правильность работы циркуляционного оборудования принято проверять следующим образом:

• включают гидромашину в рабочий режим и фиксируют уровень шумности и вибрирования;

• контролируют напор (давление) рабочей среды, чтобы он соответствовал значениям, обозначенным в техпаспорте;

• осуществляют контроль возможного перегрева двигателя при работе;

• проверяют наличие смазывающих веществ в резьбовых соединениях оборудования;

• осуществляют проверку наличия и правильности заземлительных мероприятий;

• проводят проверку вероятных протечек в корпусе оборудования и мест коммутации с системой трубопровода;

• осматривают клеммную коробку и контролируют прочность и надежность крепления проводки, а также недопустимость попадания внутрь влаги.

Рассмотрение типичных неисправностей и путей их устранения

Циркуляционные насосы имеют ряд самых распространенных и относительно не сложных неисправностей, устранение которых не требует привлечения специалистов, а вполне может хватить собственных рук и знаний. Обнаружение таких неисправностей возможно по имеющимся признакам, даже без разборки насосного оборудования и применения диагностических приборов.

Слышно гудение работающего насоса, но вращения крыльчатки нет

Самой распространенной причиной неподвижности крыльчатки при включении оборудования, когда слышно шум его работы, является окисленность вала привода. Это происходит после длительного простоя оборудования. Самостоятельные ремонтные мероприятия осуществляются в следующей последовательности:

• выключают электропитание;

• сливают рабочую жидкость из насосного оборудования и сопряженных труб;

• демонтируют электродвигатель и ротор;

• осуществляют силовой проворот ротора при помощи руки либо отвертки до срыва с мертвой отметки.

Так же шум насоса и отсутствие вращения возможно при попадании инородного предмета внутрь устройства и блокировании движения колеса. Решают подобную проблему аналогичным предыдущему алгоритму способом. Только вместо силового проворота до срыва с мертвой отметки просто проводят извлечение стороннего предмета и оборудуют дополнительный фильтр сетчатого типа на входе патрубка, для недопущения подобных проблем в будущем.

Включение не приводит к работе и гула нет

Если при запуске циркуляционного оборудования запуска не происходит и шума работы не слышно, то самые вероятные причины проблемы сводятся электропитанию. Не обязательно даже демонтировать и разбирать циркуляционный насос. Достаточно взять тестер и сделать замеры напряжения (либо его отсутствия) на контактах. Решение проблемы часто сводится к правильности коммутации помпы и сети электропитания.

Наличие внутри циркуляционного насоса плавкого предохранителя может говорить о его сгорании во время скачков напряжения. Это еще один вариант возникновения не рабочего и не шумящего оборудования после старта. Решение кроется в элементарной замене этого перегоревшего предохранителя.

Происходит отключение после непродолжительной работы

Периодические остановки действующего насоса возможны при образовании отложений известковых примесей на внутренних элементах статора. Решение подобной проблемы сводится к разборке насоса и очистке его внутренних деталей от имеющихся загрязнений.

Включение приводит к работе оборудования, но вызывает избыточный уровень шума

Повышение показателей шума при перекачке жидкости происходит при образовании крупных скоплений воздуха в трубопроводной системе. Проблема устраняется путем стравливания избытков воздуха из трубы. Кардинальным решением может стать установка в верхней части отопительного контура специализированного узла по автоматическому стравливанию воздуха.

Работающий циркуляционный насос сильно вибрирует

Сильная вибрация циркуляционного насоса при перекачке рабочей жидкости возможна при сильном износе подшипника, отвечающего за обеспечение вращения крыльчатки. Проблема решается элементарной заменой износившегося подшипника.

Снижение напора жидкости при работающем циркуляционном насосе

Причинами отклонений показателей давления от нормативных значений могут стать:

неправильное направление вращения крыльчатки;

неправильное подключение фазных проводов внутри клеммной коробки (характерно для трехфазного принципа подключения);

повышенные показатели вязкости используемой рабочей среды;

загрязнение фильтра, установленного на магистрали всасывания.

Устраняется данная проблематика достаточно просто своими руками, а действовать нужно в зависимости от причины возникновения этой неисправности.

Происходит самопроизвольное отключение насоса сразу после его нормального включения

Обычно такая проблема вызвана неправильным подключением фазных проводов внутри клеммной коробки, окисление контактов либо их некачественное взаимодействие на предохранительном блоке устройства.

Происходит перегрев насоса

Достаточно частое нарушение, выявляемое пользователями в процессе эксплуатации устройств. Причины перегрева циркуляционного насоса довольно разнообразны, но совершенно ясно только одно – работа оборудования происходит с явным повышением нагрузки. Демонтаж и разборка насоса могут помочь выявить проблему, но лучше обратиться за помощью к профессионалу.

Процедура подготовки циркуляционного насоса к отопительному сезону

К началу отопительного сезона нужно соответствующе готовиться, чтобы не оказаться на пороге зимы с неисправным или барахлящим насосом. Оборудованию предстоит длительный период непрерывной работы, поэтому подготовительные мероприятия лишними не будут.

1. Производится проверка правильности врезки оборудования в систему трубопровода с учетом направляющих на корпусе насоса и индикаторов вращения крыльчатки. Оптимально, если насосное оборудование будет установлено непосредственно перед котлом для исключения рисков завоздушивания системы.

2. Прокладки и патрубки оборудования дополнительно смазываются, чтобы исключить вероятное их рассыхание в процессе эксплуатации.

3. Проверяется сетчатый фильтр всасывающего патрубка и его очистка при выявлении засорения.

4. Осуществляется оценка правильности коммутации насоса с сетью электропитания с помощью тестирующего электрооборудования.

5. Контролируются показатели герметичности и надежности оборудования на соединительных узлах.

6. Проводится пробный запуск, по итогам которого принимается решение о готовности оборудования к длительной эксплуатации во время отопительного сезона.

Процедура разборки циркуляционного насоса

До начала разборки циркуляционного насоса для ремонта либо сервиса обязательно осуществляется отключение от сети электропитания и демонтажа от сети трубопровода, с откреплением всех крепежных резьбовых элементов.

Осуществив демонтаж, производят разборку насоса:

1. Снимают крышку, фиксирующуюся на корпусе специальными болтами.

2. Извлекают крыльчатку из внутренностей насоса, после чего появляется доступ ко всем внутренним элементам насоса.

3. Производят осмотр, очистку либо замену необходимых деталей конструкции при необходимости.

С большинством возникающих неисправностей в циркуляционном насосе владелец может справиться сам. Но иногда вмешательство квалифицированного специалиста просто необходимо и тогда лучше обращаться к лучшим. Отлично зарекомендовали себя на отечественном рынке профессионалы из компании ООО «Насосы и Уплотнения», крупнейшего поставщика торцевых уплотнений. Обратиться к ним за помощью можно по адресу https://www.t2100.su/.